A fóliás flexonyomtatás nem különösebben kiforrott a hazai rugalmas csomagolóanyagok gyártói számára.De hosszú távon még bőven van lehetőség a flexonyomtatási technológia fejlesztésére a jövőben.Ez a cikk a fólia flexo nyomtatás tizenkét gyakori problémáját és megoldását foglalja össze.referenciaként.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

1. A fólián lévő nyomatnak gyenge a tapadási szilárdsága, és nem ellenáll a dörzsölésnek és dörzsölésnek

Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

(1) A PE vagy PP fólia nem rendelkezik felületkezeléssel, vagy a felületkezelési hatás nem ideális, és a film felületi feszültsége kisebb, mint (3,6–3,8) × 10-2 N/m.Használja a felületi feszültséget vizsgáló folyadékot a film felületi feszültségének kimutatására.Ha nem felel meg a követelményeknek, újra kell felületkezelni.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

(2) A tinta túlhígult, a ragasztó megsemmisült, vagy a hígítót helytelenül használták.Válassza ki a megfelelő hígítót, és a tinta viszkozitását 25-35 másodpercen belül szabályozni kell a hígítás során.

(3) Maga a tinta rosszul tapad a filmhez.Változtassa meg a tinta típusát, vagy egyeztessen a tinta gyártójával.

2. Halmozott papírnyomtató gép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomtató gép Tekercsvágó gép

Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

(1) Szennyeződések vannak a tintában, a tintát ki kell szűrni, vagy ki kell cserélni egy újra.

(2) A tinta vastagabb, és bizonyos mennyiségű hígító hozzáadásával a tinta viszkozitását 25-35 másodpercre megfelelő értékre állíthatja.

(3) A tinta túl gyorsan szárad.Adjon hozzá megfelelő mennyiségű lassan száradó hígítót, hogy csökkentse a tinta száradási sebességét.

3, a minta színe megváltozik, a hálónyomó gép, a flexo nyomdagép, a borítékzacskó-készítő gép, az orvosi papírnyomtató gép, a tekercsvágó gép

Okok és kezelési vélemények:

(1) A tinta viszkozitása megváltozik.A tinta hígítása közben keverje hozzá, hogy a tinta teljesen feloldódjon az oldószerben, és a viszkozitása ideális legyen.Ha lehetséges, mechanikus keringető szivattyú is hozzáadható a jobb hatás érdekében.

(2) Miután a tinta egy ideig használatban volt, adjon hozzá hígítót a tinta sűrűségének csökkentése érdekében.A hígítót körülbelül 30 percenként kell hozzáadni.A hígítószer 2-3-szori hozzáadása után az eredeti tinta egy részét egyidejűleg kell hozzáadni, és egyenletesen keverni kell, hogy elkerülje a tintakoncentráció csökkenését.

4. Vegyes színű webnyomtató gép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomtató gép Tekercsvágó gép

A színkeverés azt jelenti, hogy a következő színű tintát az előző színű tinta színe szennyezi, vagy a szín szétszóródik és elvándorol.

Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

(1) Az előző színű tinta túl lassan szárad, vagy a következő színű tinta túl gyorsan szárad.Az adott helyzetnek megfelelően használjon megfelelő oldószert (az előző színű festéket alaposan meg kell szárítani), vagy állítsa be az egyes részek fűtési rendszerének hőmérsékletét.

(2) A tinta viszkozitása túl magas.Csökkentse megfelelően a tinta viszkozitását.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

(3) A hordozófilmben lévő lágyító hatással van rá.Ismerje meg a filmlágyítók típusait és óvintézkedéseit, és cserélje ki a fóliát, ha nem megfelelő.

(4) A tintában lévő pigmentek és színezékek nem megfelelő használata migrációt okoz.Meg kell próbálnia kerülni a festékek alapanyagként történő felhasználását a tinta előállításához.

5. Nyomtatvány visszatekercselési tapadása

Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

(1) A tinta száradási sebessége lassú, és több oldószer marad a nyomtatott anyagokban.Állítsa be a tinta száradási sebességét, adjon hozzá gyorsan száradó hígítót, vagy növelje megfelelően a szárítási hőmérsékletet az oldószer maradék mennyiségének minimalizálása érdekében.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

(2) Ha a visszatekercselés feszültsége túl magas, a visszatekercselés feszültségét megfelelően csökkenteni kell.

(3) A levegő hőmérséklete és páratartalma a visszacsévélés során viszonylag magas.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

(4) A szárítási hőmérséklet túl magas, ami a fólia felületének túl magas hőmérsékletét eredményezi, a felgyülemlett hőt nem lehet időben szétoszlatni a visszatekercselés során, vagy a hűtési folyamat rövid, és a film hűtése nem elegendő.A szárítási hőmérsékletet nem szabad túl magasra állítani, vagy a hűtési időt meg kell hosszabbítani.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

6. A minta széle szőrös, a jel körül szabálytalan villanások láthatók

Okok és kezelési vélemények:

(1) A tintatovábbító henger és a nyomtatólemez közötti nyomás nem megfelelő, általában túl nagy a nyomás.A kettő közötti nyomást megfelelően be kell állítani.

(2) A tinta megszáradt a nyomtatólemezen vagy az anilox hengeren.Adjon lassan száradó hígítót a tintához, vagy fedje le a tintatartályt, hogy csökkentse az oldószer elpárolgását a tintában.

(3) A tinta túl vastag.Szabályozza a tinta viszkozitását 25-35 másodpercen belül, vagy rugalmasan szabályozza a tinta viszkozitását a nyomtatási körülményeknek megfelelően.

(4) A statikus elektromosság hatására sorja és villogás látható a nyomat szélén.Szereljen fel egy statikus elektromosságot eltávolító eszközt, vagy adjon hozzá megfelelő mennyiségű antisztatikus anyagot a tintához.

A fóliás flexonyomtatás nem különösebben kiforrott a hazai rugalmas csomagolóanyagok gyártói számára.De hosszú távon még bőven van lehetőség a flexonyomtatási technológia fejlesztésére a jövőben.Ez a cikk a fólia flexo nyomtatás tizenkét gyakori problémáját és megoldását foglalja össze.referenciaként.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　1. A fólián lévő nyomatnak gyenge a tapadási szilárdsága, és nem ellenáll a dörzsölésnek és dörzsölésnek

　　Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

　　(1) A PE vagy PP fólia nem rendelkezik felületkezeléssel, vagy a felületkezelési hatás nem ideális, és a film felületi feszültsége alacsonyabb, mint (3.6～3.8)×10-2N/m.Használja a felületi feszültséget vizsgáló folyadékot a film felületi feszültségének kimutatására.Ha nem felel meg a követelményeknek, újra kell felületkezelni.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　(2) A tinta túlhígult, a ragasztó megsemmisült, vagy a hígítót helytelenül használták.Válassza ki megfelelően a hígítót, és a tinta viszkozitását 25-35 másodpercen belül szabályozni kell a hígítás során.

　　(3) Maga a tinta rosszul tapad a filmhez.Változtassa meg a tinta típusát, vagy egyeztessen a tinta gyártójával.

　　2. Halmozott papírnyomtató gép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomtató gép Tekercsvágó gép

　　Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

　　(1) Szennyeződések vannak a tintában, a tintát ki kell szűrni, vagy ki kell cserélni egy újra.

　　(2) A tinta vastagabb, és bizonyos mennyiségű hígító hozzáadásával a tinta viszkozitását 25-35 másodpercre megfelelő értékre állíthatja.

　　(3) A tinta túl gyorsan szárad.Adjon hozzá megfelelő mennyiségű lassan száradó hígítót, hogy csökkentse a tinta száradási sebességét.

　　3, a minta színe megváltozik, a hálónyomó gép, a flexo nyomdagép, a borítékzacskó-készítő gép, az orvosi papírnyomtató gép, a tekercsvágó gép

　　Okok és kezelési vélemények:

　　(1) A tinta viszkozitása megváltozik.A tinta hígítása közben keverje hozzá, hogy a tinta teljesen feloldódjon az oldószerben, és a viszkozitása ideális legyen.Ha lehetséges, mechanikus keringető szivattyú is hozzáadható a jobb hatás érdekében.

　　(2) Miután a tinta egy ideig használatban volt, adjon hozzá hígítót a tinta sűrűségének csökkentése érdekében.A hígítót körülbelül 30 percenként kell hozzáadni.A hígítószer 2-3-szori hozzáadása után az eredeti tinta egy részét egyszerre kell hozzáadni, és egyenletesen keverni kell, hogy elkerülje a tintakoncentráció csökkenését.

　　4. Vegyes színű webnyomtató gép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomtató gép Tekercsvágó gép

　　A színkeverés azt jelenti, hogy a következő színű tintát az előző színű tinta színe szennyezi, vagy a szín szétszóródik és elvándorol.

　　Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

　　(1) Az előző színű tinta túl lassan szárad, vagy a következő színű tinta túl gyorsan szárad.Az adott helyzetnek megfelelően használjon megfelelő oldószert (az előző színű festéket alaposan meg kell szárítani), vagy állítsa be az egyes részek fűtési rendszerének hőmérsékletét.

　　(2) A tinta viszkozitása túl magas.Csökkentse megfelelően a tinta viszkozitását.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　(3) A hordozófilmben lévő lágyító hatással van rá.Ismerje meg a filmlágyítók típusait és óvintézkedéseit, és cserélje ki a fóliát, ha nem megfelelő.

　　(4) A tintában lévő pigmentek és színezékek nem megfelelő használata migrációt okoz.Meg kell próbálnia kerülni a festékek alapanyagként történő felhasználását a tinta előállításához.

　　5. Nyomtatvány visszatekercselési tapadása

　　Okok és kezelési javaslatok: Webnyomtató gép, flexo nyomdagép, borítékzacskó-készítő gép, orvosi papírnyomtató gép, tekercsvágó gép

　　(1) A tinta száradási sebessége lassú, és több oldószer marad a nyomtatott anyagokban.Állítsa be a tinta száradási sebességét, adjon hozzá gyorsan száradó hígítót vagy növelje megfelelően a szárítási hőmérsékletet, hogy minimalizálja a maradék oldószer mennyiségét.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　(2) Ha a visszatekercselés feszültsége túl magas, a visszatekercselés feszültségét megfelelően csökkenteni kell.

　　(3) A levegő hőmérséklete és páratartalma a visszacsévélés során viszonylag magas.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　(4) A szárítási hőmérséklet túl magas, ami túl magas a fólia felületének hőmérsékletéhez, a felgyülemlett hő nem tud időben szétszóródni a visszatekercselés során, vagy a hűtési folyamat rövid, és a film hűtése nem elegendő.A szárítási hőmérsékletet nem szabad túl magasra állítani, vagy a hűtési időt meg kell hosszabbítani.Webnyomógép Flexo nyomdagép Borítékzacskó-készítő gép Orvosi papírnyomógép Tekercsvágó gép

　　6. A minta széle szőrös, a jel körül szabálytalan villanások láthatók

　　Okok és kezelési vélemények:

　　(1) A tintatovábbító henger és a nyomtatólemez közötti nyomás nem megfelelő, általában túl nagy a nyomás.A kettő közötti nyomást megfelelően be kell állítani.

　　(2) A tinta megszáradt a nyomtatólemezen vagy az anilox hengeren.Adjon lassan száradó hígítót a tintához, vagy fedje le a tintatartályt, hogy csökkentse az oldószer elpárolgását a tintában.

　　(3) A tinta túl vastag.Szabályozza a tinta viszkozitását 25-35 másodpercen belül, vagy rugalmasan szabályozza a tinta viszkozitását a nyomtatási körülményeknek megfelelően.

　　(4) A statikus elektromosság hatására sorja és villogás látható a nyomat szélén.Szereljen fel egy statikus elektromosságot eltávolító eszközt, vagy adjon hozzá megfelelő mennyiségű antisztatikus anyagot a tintához.